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ENGINEERING PLASTIC 신뢰성 공학

ENGINEERING PLASTIC 신뢰성 공학

  • 임무생
  • |
  • 한국학술정보
  • |
  • 2008-12-05 출간
  • |
  • 526페이지
  • |
  • 152 X 223 mm
  • |
  • ISBN 9788953475175
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출판사서평




신뢰성 공학의 필요성과 그 이해를 돕고자 만들어진 책이다. 기술개발의 속도가 빨라져 새로운 기술, 재료 등이 나타나 평가되지 않는 분야가 넓어짐에 따라 불실뢰, 불안전의 요인이 되고 있다. 따라서 제조공정의 관리 이전에 시전평가와 예측을 수반하는 설계 중심의 시간 지연 없이 보증할 수 잇는 기술이 요구된다. 신뢰성과 보전성을 어울리게 조화시킴으로써 부품과 제품(신뢰성+보전성)의 Function stabilization design에 가까워 질 수 있는 방법을 제시하고 있다. 또한 초기고장을 경감시키기 위한 방법과 concurrent Engineering을 성공적으로 실현하기 위한 방법, 안정성을 확보하기 위한 설계에 신뢰성 공학이 어떻게 부합해야 하는 지 등이 실려있다.


목차


제1장 사출성형의 기본 / 17
1. Plastic 성형가공의 개요 17
1-1. 성형가공법의 종류 / 17
1-2. 열가소성 수지의 사출성형 / 19
1-3. 열가소성 수지와 열경화성 수지의 비교 / 19
1-4. 2색 성형 / 20
1-5. 복합성형 / 22
1-6. 다층성형 / 23
2. 금형과 주변기기의 기본 23
2-1. 사출성형기의 결정방법 / 23
2-2. 고무사출성형기 / 35
2-3. 고무의 주요 특성 / 38
3. 사출성형의 기본 40
3-1. plastic의 종류와 구분 / 40
3-2. 고무의 사출성형법과 압축성형법의 비교 / 43
3-3. 저발포 사출성형 / 44
3-4. 고사출압에 의한 수축률 / 46
3-5. styrene monomer / 47
4. 한국의 석유화학공업 49
4-1. 석유화학공업 계통도 / 49
4-2. 울산석유화학공단 / 50
4-3. 여천석유화학공단 / 51
4-4. 제품 및 단지별 석유화학제품 시설능력 현황 / 52
4-5. 국내출하 석유화학제품의 수요구성비 / 53
4-6. 석유화학산업의 부가가치 비중 / 54
4-7. 석유화학산업의 생산?내수 비중 / 54
4-8. 우리나라 석유화학공업이 세계석유화학공업에서 차지하는 비중 / 55
4-9. 우리나라 석유화학산업의 성장추이 / 55
4-10. 회사별 생산제품 / 56
4-11. 석유화학제품의 수요전망 / 57
4-12. 석유화학공업의 품목별 수요전망 / 58
4-13. 합성수지의 품목별 수요전망 / 58
4-14. 석유화학공업의 유망품목전망 / 59
5. 사출성형금형의 기본적인 구조 59
5-1. 금형구조 / 59

제2장 사출성형기와 주변기기 / 69
1. 사출성형기의 구성 69
1-1. 가소화 기구 / 69
1-2. 사출기구 / 71
1-3. 형체장치 / 73
1-4. 이상감시 / 73
1-5. 구동 torque / 74
2. 성형조건 76
2-1. cycle의 구성 / 76
2-2. 성형조건의 종류와 의미 / 76
2-3. 사출공정 / 80
3. 성형기의 조작 87
3-1. 운전 전의 주의사항 / 87
3-2. 성형 준비작업 / 87
3-3. 성형조건 설정 순서 / 89
4. 주변기기 90
4-1. 재료 공급장치 / 90
4-2. 금형온조기 / 93

제3장 ENPLA 수지가공 특성 / 95
1. Polyamide 수지의 가공 특성 95
1-1. 기본적인 특성 / 95
2. ployacetal 수지의 가공 특성 100
2-1. 기본적인 특성 / 100
3. PBT수지의 가공특성 106
3-1. 기본적인 특성 / 106
4. polycarbonate 수지의 가공특성 112
4-1. 유동특성 / 112
4-2. 치수안정성 / 118
4-3. glass 섬유강화 polycarbonate / 120
5. ABS수지의 가공특성 122
5-1. 유동특성 / 122
5-2. 성형수축 / 124
5-3. 성형품의 물성 / 125
6. 저발포수지의 재료 127
6-1. 저발포수지의 개요 / 127
6-2. 저발포수지의 재료 / 127
6-3 비발포제품과 저발포제품 비교 분석 / 128
7. PMMA 수지의 가공특성 129
7-1. 유동성 / 129
7-2. 성형수축 / 132
7-3. 성형품의 물성 / 133
8. polyetherimide 수지의 가공특성 135
8-1. dissipation factor / 135
8-2. stress-strain corve / 136

제4장 고품질 성형에 의한 대책 / 139
1. 설계의 요점 139
1-1. 금형설계 사양서 / 139
1-2. 형도면 check / 141
1-3. 공정 계통도 / 142
2. 사출성형용 금형 143
2-1. 금형의 구조 / 143
2-2. 금형 core 방식 / 145
2-3. 돌출 방식 / 147
2-4. under cut 처리 / 152
2-5. runner gate 방식 / 155
2-6. hot runner system / 168
2-7. 금형치수 정밀도와 강도계산 / 171
2-8. 금형의 온조방식 / 175
3. 금형재료 179
3-1. 주요금형재료 / 179
3-2. 시판부품 / 184
4. 금형공작법 190
4-1. 소성가공 / 190
4-2. 기계가공 / 190
4-3. 성형품의 생산성 향상에 필요한 요인과 금형관계 / 192
5. 사출성형용 금형의 원가계산 192
5-1. 금형 제조원가 / 192
5-2. 금형의 원가계산 / 193
5-3. 가공단가의 산출방법 / 193
5-4. 가공시간 산출방법 / 200
5-5. 견적 방식 / 219
5-6. 납기의 결정 / 223

제5장 성형불량 현상과 대책 / 227
1. 성형불량의 원인 및 대책 227
1-1. 성형불량에 대한 일반적 고려 / 227
1-2. 성형불량 현상과 대책 / 228
2. 수지별 불량현상과 대책 245
2-1. PA / 245
2-2. polyacetal / 249
2-3. PBT / 254
2-4. polycarbonate / 257
2-5. ABS / 262
2-6. acrylic / 266

제6장 성형품의 외관불량과 대책 / 269
1. 외관향상에 의한 수지와 PART DESIGN 269
1-1. 수지와 외관불량의 요인 / 269
2. 제품 design 275
2-1. 두께 / 275
2-2. gate 위치 / 276
2-3. 발구배 / 277
2-4. round / 278
2-5. rib / 279
2-6. boss / 280
2-7. tubing / 281
2-8. beam / 282
2-9. plate / 282
2-10. corner / 284
2-11. 기타 / 285
2-12. assembly / 288
3. 외관을 미려하게 하는 설계 293
3-1. 휨 / 293
3-2. 수축 / 298
3-3. 광택불량 / 299
3-4. flow mark / 299
3-5. barus / 299
3-6. silver streak / 300
3-7. 기포 / 301
3-8. 외관에 중요한 재료 및 용도에 대한 고려 / 301
3-9. 도금부품의 design과 불량 현상 / 303
3-10. 제품 design의 check list / 304
4. 외관정도 향상의 금형 306
4-1. 일반적인 외관불량을 방치하는 금형의 기본적 대응 / 306
4-2. 구체적인 외관불량에 대한 금형 대책 / 308
5. 외관 향상을 위한 성형조건과 성형기의 기능 316
5-1. 외관불량의 요인과 대책 / 316

제7장 치수정밀도의 불량과 변형대책 / 321
1. 치수측정의 요점 321
1-1. 성형품의 치수계측 목적 / 321
1-2. 측정기기와 측정방법의 선정 / 322
2. 기하공차의 도시방법 324
2-1. 기하공차의 종류와 그 기호 / 324
2-2. 기하공차의 공차역의 정의 및 도시보기와 그 해석 / 326
3. 치수에 기여하는 수지특성 344
3-1. 수지특성 / 344
3-2. 치수정도 향상에 의한 금형 / 348
3-3. 외관정도를 향상하는 금형의 기본조건 / 353
3-4. 치수정도와 runner, gate 설계 / 362
4. 정밀성형에 의한 사출성형기와 주변기기 368
4-1. 사출장치 / 368

제8장 강도불량과 대책 / 373
1. 잔류변형의 불량대책 373
1-1. 잔류변형의 발생원인 / 373
1-2. 잔류변형과 성형품의 품질 / 377
1-3. 잔류응력의 검출방법 / 381
1-4. 잔류변형의 방지대책 / 385
1-5. anneal 처리 / 389
1-6. 사용 시에 부하된 외력문제 / 390
2. 제품강도를 유지하는 금형 391
2-1. 수지물성과 제품강도의 관계 / 391
2-2. 잔류응력과 제품강도의 관계 / 397
2-3. 제품형상과 기계적 강도 관계 / 398
2-4. 제품형상과 gate 설정 / 402
3. 변형 휨 방지 대책에 따른 성형기와 주변기기 403
3-1. 변형, 휨의 발생원인과 대책 / 403
3-2. 성형품 형상 / 405
3-3. 성형기 및 주변기기에 의한 변형, 휨 방지 대책 실용례 / 409
4. 물성향상을 위한 성형기와 주변기기 412
4-1. 성형품 물성에 미치는 특성요인도 / 412
4-2. 물성열화방지의 수단 / 414

제9장 Cost, 품질관리와 자동화, 성 emergy화의 수법 / 419
1. 성형품의 cost 구성과 원가관리 419
1-2. 성형품의 cost 구성 / 419
1-3. 원가계산 / 420
1-4. 원가차액의 구성 / 422
1-5. 비용의 구성과 품목 / 423
2. 사출성형품의 품질관리 424
2-1. 품질관리 / 424
2-2. 성형품의 정밀도 / 425
3. 사출성형품의 공정관리 430
3-1. 관리도에 의한 공정관리 / 430
3-2. 공정능력 / 432
3-3. 정밀도 보수 / 432
3-4. 성형조건 / 433
4. 자동화의 수법 438
4-1. 성형품 품질에 관한 특성요인도 / 438
4-2. 사출성형기와 주변기기 / 438
4-3. 성형자동화 / 439
4-4. 성형작업표준 / 445
4-5. 자동운전을 저해하는 현상 / 446
4-6. 감시와 자동정지에 따른 각종 sensor / 446
4-7. 단위환산표 / 447
4-8. 보압시간과 성형품 중량 / 448
4-9. 보온 pipe / 448
5. 성형 cycle의 추정 448
5-1. 성형 cycle / 448

제10장 polyacetal gear의 강도계산 / 455
1. gear 용어 455
1-1. 용어에 대한 계산식 / 455
1-2. 각종 gear / 456
2. gear 성형 461
2-1. gear 금형 제작법 / 462
3. gear 강도설계 467
3-1. 루이스식 평치차 치원 강도의 설계 / 468
3-2. bevel grar 강도 설계 / 474
3-3. herical gear 강도 설계 / 476
3-4. worm gear 강도설계 / 476
4. gear형상 설계 유의점 478
4-1. back rash / 478
4-2 금속 insert / 478
4-3. 평치차 계산(1) / 479
4-4. 평치차 계산(2) / 481
4-5. herical gear 계산 / 483

제11장 Polyacetal의 journal bearing의 설계 / 487
1. journal bearing 설계 487
1-1. 축수내경 / 487
1-2. 축수외경 / 489
1-3. 축수의 길이 / 490
1-4. 축수의 수명 / 491
1-5. Sleeve 축수 계산 / 492
1-6. Radial bearing의 각종 plustic의 금속과의 마모마찰 / 496
2. 각종 자료 496
2-1. Acetal 수지 대체 시 중량감소율 / 496
2-2. Acetal수지와 금속재료의 물성비교 / 497
2-3. Acetal copolymer와 각종 금속과의 마찰특성 / 497
2-4. Gear 재질로서의 플라스틱 평가 / 498
2-5 Acetal수지 gear의 금속 gear에 대한 비교 / 498
2-6. Acetal copolymer의 마찰특성에 대한 금속 표면조도의 영향 / 498
2-7. Acetal 수지 bearing의 장?단점 / 499
2-8. 각종 판 spring의 설계식 / 499
2-9. 원통 및 구상제품의 허용하중 / 499
2-10. 구조설계 공식 / 500
2-11. Low noise and vibration technology for electricappliance based on reliability improvement / 501

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